Поштучный учёт алкогольной продукции, система полного цикла

В январе 2018 года мы объявили о начале продаж программно-аппаратного комплекса КСМ:Line, полностью решающего задачу помарочного учета на линиях розлива алкогольной продукции любой производительности.

Наше решение основано на принципе нанесения дополнительной маркировки на колпачок бутылки, образование пары с ШК на ФСМ и одновременное считывание всех единиц продукции в заполненном коробе, что гарантирует максимальную достоверность данных. КСМ:Line поддерживает работу любых конвейерных устройств, имеющих дискретные входы управления, такие как отбраковщики и сигнальные устройства.

Уникальность нашего решения состоит в его полноте, комплексности, гибкости и универсальности. Мы не просто собираем данные с линии, но и предоставляем инструментарий для обработки этой информации и, даже, для передачи ее непосредственно в ЕГАИС. Мы не ограничиваем скорость линии розлива, не требуем изменения конфигурации и установки дополнительных устройств. Наше программное обеспечение работает с любыми моделями сканеров, а также с любым их количеством.

СТРУКТУРА РЕШЕНИЯ

1
шаг

Подготовка и нанесение стикера на колпак

Подготовка стикера колпака включает в себя печать DataMatrix на стикер d 20mm с зашифрованным числовым значением до 6 разрядов.

Данные для печати кода вводятся оператором через ПК.

После печати подготовленный рулон с отпечатанными стикерами устанавливается на аппликатор этикеток.

Аппликатором на колпак наносится стикер с DataMatrix
2
шаг
Образование пары
В этикетировочном автомате устанавливаются камеры чтения кода:
- - для считывания PDF 417 с федеральной специальной марки;
- - для считывания DataMatrix со стикера нанесенного на колпак бутылки
При считывании двух кодов формируется пара.

Информация о создании пар передается на контроллер системы.

Устанавливаемые камеры обеспечивают 100 % считывание всех кодов допустимых форматов даже на больших скоростях, что обеспечивает их безупречную работу в алкогольной отрасли.
3
шаг

Контроллер системы

Контроллер системы сформирован на базе промышленного компьютера с установленным на нем программным обеспечением собственной разработки, отвечающим за все процессы функционирования комплекса.

Возможно управление различными конвейерными устройствами (отбраковщики, стоп-сигналы и т.д.).

Важным обстоятельством является тот факт, что система является расширяемой за счет приобретения новых модулей. Например, при желании, можно дополнить ее модулем инспекции качества бутылок: проверка уровня наполнения; проверка наличия крышки; проверка наличия этикетки; считывание даты изготовления и некоторые другие параметры.
4
шаг

Формирование, печать и наклейка агрегирующей этикетки на короб

После выхода бутылок из этикетировочного автомата, происходит формирование коробов с продукцией.

Короб с бутылками проходит через камеру чтения группы кодов, где осуществляется считывание DataMatrix.

По данным DataMatrix контроллер системы агрегирует информацию о продукции, находящейся в коробе.

Агрегированную информацию контроллер передает на ТТ-принтер для печати на стикер.

Принтер-аппликатор наносит подготовленный стикер с агрегированной информацией на короба.
5
шаг
Отбраковка
На наш взгляд оптимальным является организация одного участка отбраковки на конвейере, расположенного после прохождения заполненным коробом считывателя агрегирующей камеры. В этом случае, мы имеем возможность фиксировать все виды брака, зафиксированные системой от начала до конца конвейера.

При этом, в случае выявления брака, на экран монитора выводится схема раскладки короба с указанием одной или нескольких бутылок, которые подлежат замене, после чего короб повторно ставится на конвейер. При необходимости, при помощи ручного сканера и дополнительного принтера, формируется новый стикер короба.

В качестве опций возможно предусмотреть несколько вариантов отбраковки продукции:
- 1. Отбраковка бутылки пневмотолкателем при выходе из этикетировочного автомата, в случае если не образовалась пара.
- 2. Отбраковка коробов автоматическим толкателем на накопительный стол для дальнейшей замены бутылки.
6
шаг

Формирование паллет

Ручное формирование стикера паллет.

При ручном формировании паллет ручным сканером сканируются все короба на паллете.

Информация передается на ТТ-принтер для печати паллетного стикера.

Автоматическое формирование стикера паллет

При автоматическом формировании стикера паллет необходима дополнительная установка камеры на конвейере коробов перед паллетоукладчиком. При этом задается кол-во коробов на паллете и после формирования паллеты выдается агрегирующий паллетный стикер.

технические характеристики
описание
дополнительные возможности

технические характеристики

Контроллер системы с промышленным PC и тач-панелью – 1 шт.

Количество камер считывания PDF 417 – 1 шт.

Количество камер считывания DataMatrix – 1шт.

Количество камер считывания агрегирующей информации – 1шт.

Количество камер считывания логистической этикетки – 1 шт.

Локальная подсветка – 3шт. (сейчас на стадии тестов)

Пост контроля агрегации и работы с браком (включает в себя киоск с встроенным монитором 22”, ручной сканер, принтер для печати этикетки) – 2 шт.

ТТ принтер для печати штрих-кода на короб – 1 шт.

ТТ принтер для печати этикетки на паллет – 1 шт.
описание

«Сердцем» системы является контроллер с уникальным ПО, обрабатывающий входящую информацию с подключенных к нему устройств.

Считывание штрих-кода PDF 417 и DataMatrix происходит при прохождении бутылки через этикет-машину. Таким образом, в системе появляется связанная пара штрих-кодов.

Далее заполненный короб проходит через портал, в котором при локальной подсветке происходит считывание всех единиц продукции. На данном этапе ПО анализирует ошибки и, если таковые имеются, сигнализирует об этом оператору. Оператор при помощи поста контроля агрегации осуществляет работу с браком.

Далее на короб печатается и клеится логистическая этикетка, которая считывается сканером (для автоматического формирования стикера на паллет). После этого на складе готовой продукции короба собираются в паллету, на которую также наносится этикетка. Для устранения брака на данном этапе также применяется пост контроля агрегации.
дополнительные возможности

1. Отбраковщик бутылок после этикетировочного автомата, в случае отсутствия сформированной пары PDF417 и DataMatrix.

2. Автоматический отбраковщик коробов.

3. Установка принтера аппликатора для нанесения стикера с ШК на короб в автоматическом режиме.

ПРЕИМУЩЕСТВА КСМ:LINE

Наиболее эффективное и экономически выгодное решение на рынке в настоящий момент
Является расширяемой системой и может быть представлена не только в базовой, но и в дополненной конфигурации, включающей в себя модуль инспекции качества бутылок
Многолетний практический опыт и профессиональная компетенция позволяют максимально точно определить и оперативно интегрировать Комплексную Систему Маркировки в любую линию розлива, с учётом её технических характеристик и индивидуальных особенностей
Гарантия максимальной достоверности данных

Не требует переоборудования конфигураций конвейера
Работает с любыми скоростями (без ограничений)
Работаем с проверенным оборудованием от известных мировых вендоров, успешно зарекомендовавших себя на рынке на протяжении многих лет
Специально разработанное уникальное программное обеспечение позволяет максимально быстро передавать полученные данные напрямую в ЕГАИС
Позволяет сформировать общую базу для ведения внутренней аналитики компании

Система маркировки поштучного учета алкогольной продукции